1. Sobre el cliente
Terminal 6 www.terminal6.com.ar es la terminal agrícola número uno en volumen de Argentina. Su operación logística y de manufactura le permite enviar granos y productos como biodiesel, aceites y glicerina a todo el mundo. La Terminal 6 procesa una media de 1.300 semirremolques, 550 vagones de ferrocarril y 9 buques de carga por un total de 90.000 toneladas por día. Cuenta con 4 muelles, 15 silos verticales y 15 horizontales con un total de 1,8 mil millones de toneladas de capacidad de almacenamiento. La Terminal 6 está ubicada frente al Río Paraná, con una superficie de 1224 hectáreas.
2. El desafío
Para este caso de uso, la atención se centró en la “contaminación de los cereales”; Las celdas del silo almacenan diferentes productos y su ubicación se registra en el sistema operativo, pero el operador verifica manualmente la posición y el contenido de cada celda. Los silos horizontales de la Terminal 6 tienen una capacidad de 220,500 toneladas estadounidenses con dimensiones de 500 pies x 150 pies x 120 pies. Además, el cargador del silo es operado manualmente creando un gran riesgo de contaminación si el operador malinterpreta el sistema de registros. Una celda contaminada tiene el potencial de generar una pérdida operativa de 2,2 millones.
3. Condiciones ambientales
Como puede ver en la ilustración, las dimensiones del silo y las duras condiciones hicieron que este control operativo necesario fuera muy desafiante con las unidades de control tradicionales PLC/SCADA/Historian debido al cableado y la ubicación complicados. El interior del silo tendrá temperaturas extremas, polvo y vibraciones.
4. La solución
Como el disparador del silo se accionaba manualmente y no había sensores conectados, el operador solo podía obtener información visual sobre una zona grande y muy polvorienta. La falta de retroalimentación electrónica por parte del viajero fue el problema clave a resolver. La solución esperada era un dispositivo IOT que recopila datos de posición y los devuelve al sistema de registros para verificar la posición correcta del disparador y evitar la contaminación del grano. Terminal 6 encontró una solución con Edge Hub que no requiere muchos pasos para producir datos y recopila muchas condiciones ambientales como temperatura, luz, sonido, vibración, humedad, gas y presión, de forma inmediata. Edge Hub para IoT permite una fácil integración con otras tecnologías e interfaces, ahorrando tiempo y esfuerzo en comparación con las implementaciones tradicionales de IoT. Además, lo que realmente distingue a Splunk Edge Hub es la capacidad de recopilar y compartir datos con puertos estándar internos y externos, soportar condiciones ambientales extremas y conectarse de forma inalámbrica.
Después de las pruebas de campo, la Terminal 6 adoptó un sensor RFID externo posicional de disparador que es resistente al entorno del silo. La solución no solo brindó el control esperado para evitar pérdidas, sino también una herramienta de valor agregado para medir el ambiente interno del silo para prevenir incendios y practicar el mantenimiento preventivo.
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